Първо, диск за смилане
Шлифовъчният диск на машината за шлайфане и полиране е направен главно от различни метални прахове, разтопени и отлети. Тези метални прахове имат определена якост и крехкост, имат силна способност за смилане и могат бързо да шлифоват и полират повърхността на различни детайли. Има много материали за шлифовъчни дискове, най-често срещаните са волфрамова стомана, алуминиев оксид, цериев оксид, синтетично желязо или мед. Конкретният материал, който ще се използва, може да бъде определен според различните условия на употреба или среда.
Диамантен шлифовъчен диск: отнася се до дисков шлифовъчен инструмент, използван в мелницата, който се състои от тяло на диска и диамантено шлайфане. Диамантът се заварява или вгражда в тялото на диска, а работната повърхност се изравнява от високоскоростното въртене на мелницата.
Диамантеният шлифовъчен диск се използва главно в: нефрит, камък Шушан, кристал, ахат и занаяти. През последните години той се използва широко в електрониката, оптоелектрониката, стъклените продукти, електронните тръби, кристалите, занаятите, кристалното осветление, прецизната обработка и други индустрии. Продуктите се изнасят в Близкия изток, Югоизточна Азия, Европа, Хонг Конг, Тайван и други пазари.
Второ, течност за смилане
Шлифовъчният диск не може да се използва сам върху шлифовъчната среда и трябва да се използва с шлифовъчна течност или полираща течност. От една страна, шлифовъчната течност може да намали работната температура на шлифовъчния диск по време на обработката, а от друга страна, тя може да играе смазваща роля и няма да причини повреда на детайла. Течността за смилане обикновено има два вида: на водна основа и на маслена основа. Най-простата течност за смилане на водна основа може да бъде обикновена сапунена вода, която обикновено можете да направите сами. Производствената цена на тази шлифовъчна течност е много ниска, но няма способност да предпазва от ръжда, така че не е подходяща за шлайфане на метални изделия. Смилащата течност на маслена основа се получава чрез смесване на органични разтворители в подходящо съотношение. Най-големият недостатък на този разтворител е високата производствена цена.
Смилащата течност се разделя на течност за механично смилане и течност за химическо механично смилане според механизма на действие.
Течност за механично смилане: диамант, B4C и т.н. се използват като абразиви и се диспергират в течната среда чрез добавяне на дисперсанти и т.н., така че да се образува течност с ефект на смилане, която се нарича диамантена течност за смилане, течност за смилане на борен карбид и т.н. Абразивът е свободно разпределен в дисперсията и твърдостта на абразивите е по-голяма от твърдостта на детайла, който трябва да се шлайфа, за да се постигне смилане и изтъняване на детайла. Според повърхността на абразива, размера на частиците, конфигурацията на шлифовъчната течност, стабилността на шлифовъчното оборудване и т.н., след завършване на шлайфането повърхността на детайла е склонна към големи или малки драскотини. Следователно течността за механично смилане обикновено се използва за грубо шлайфане, а по-късно се изисква прецизно шлайфане и полиране.
Течност за химическо механично шлайфане: Течността за химическо механично шлайфане използва принципа на "меко шлайфане, твърдо" при износване, тоест използване на по-меки материали за полиране за постигане на висококачествени полирани повърхности. Това е комбинация от механично смилане и химическа корозия. Той използва действието на смилане на ултрафини частици и химическа корозия, за да образува гладка и плоска повърхност върху повърхността на смляната среда. Следователно течността за химическо механично смилане се нарича също течност за химическо механично полиране (Chemical Mechanical Polishing, наричана CMP). При определено налягане и наличието на полираща суспензия, полираният детайл се движи спрямо полиращата подложка и органичната комбинация от смилащото действие на наночастиците и корозионното действие на окислителя образува гладка повърхност върху повърхността на полирания детайл.
Химико-механична полираща течност, според различните класификации на абразивите:
Течност за смилане на силициев диоксид, течност за смилане на цериев оксид, течност за смилане на алуминиев оксид и др.
Трето, кърпа за полиране
Използването на полираща кърпа може да подобри ефективността на полиращия диск и също така може да играе добра защитна роля върху полиращия диск и полиращата среда. Въпреки това, кърпата за полиране има определен експлоатационен живот, а кърпите за полиране с различни спецификации също имат определени изисквания за работна температура.
Рационалното използване на машината за шлайфане и полиране е неразделна част от горните три основни спомагателни материала. Има много важно влияние върху качеството на полиране и експлоатационния живот на машината за полиране.
Колелото за полиране е направено главно от плат в колело за полиране. Това е един от често използваните консумативи на полиращата машина. Използва се главно за полиране в крайния процес на шлайфане, наричан още огледална обработка. Полиращата кърпа има добра мекота и лека сила на смилане. Основната цел на полирането с полираща кърпа е да се отстранят повърхностните повреди, причинени от шлайфането, и да се получи ярка повърхност, удобна за наблюдение на влакна. Според различните материали за проби и процеси на полиране, областите на приложение на полиращи кърпи от различни материали също са различни.
Според задното състояние на полиращата кърпа тя се разделя на три категории:
1. Самозалепваща се кърпа за полиране (със залепваща подложка): с лепкава задна част може да се залепи към шлифовъчния диск, преобразуващия диск или магнитния диск за лесна подмяна.
2. Незалепваща кърпа за полиране (без залепваща подложка): не залепваща подложка, със съответстващ притискащ пръстен за фиксирана употреба.
3. Полираща кърпа с магнитна подложка: известна още като магнитен диск за полиране, с метална подложка, директно и здраво магнитно прикрепена към работната маса, което значително улеснява позиционирането, отстраняването и съхранението на кърпата за полиране.
