Преглед на смилането
1) Смилане:
Отнася се до метода на обработка на отстраняване на материали с шлифовъчни инструменти.
2) Класификация:
Според обекта на обработка, той може да бъде разделен на шест основни вида: повърхностно шлайфане, външно цилиндрично шлайфане, вътрешно цилиндрично шлайфане, безцентрово шлайфане, свободно шлайфане и шлифоване на челната повърхност на пръстена. Според относителната връзка на движението между шлифовъчното колело и детайла, то може да бъде разделено на възвратно-постъпателно, врязване и цялостно шлайфане. Според посоката на движение на намесата между детайла и шлифовъчното колело, той може да бъде разделен на два метода: шлайфане напред и шлайфане назад. Лагерната индустрия използва безцентрови приспособления за шлайфане на лагерни пръстени и често се използва методът напред, т.е. шлифовъчното колело и детайлът се въртят в една и съща посока при допирателната.
3) Основни параметри на движение на смилане:
Основното движение на смилането е високоскоростното въртене на шлифовъчното колело. Различните видове захранващи форми имат различни параметри на движение. В допълнение към основното движение, външното и вътрешното шлайфане също имат радиално подаване (шлифовъчно колело и движение на детайла по неговия радиус), аксиално подаване (шлифовъчно колело и движение на детайла по неговата ос) и кръгово движение. Принципът за избор на скорост на детайла е: при предпоставката за осигуряване на изискванията за грапавост на повърхността на детайла, шлифовъчното колело трябва да отрязва най-много стружки за единица време и износването на шлифовъчното колело трябва да бъде най-малко.
4) Характеристики на смилане:
Има много абразивни зърна, участващи в смилането; броят на абразивните зърна, които играят режеща роля, има специални свойства; зърната имат известна крехкост и термична стабилност; формата на абразивния режещ ръб е неправилна и дълбочината на рязане на едно зърно е малка; шлифовъчният инструмент има добро самозаточване; специфичната енергия на смилане е голяма; и може да се получи повърхност с висока точност и ниска грапавост.
Процес на смилане
В целия процес на контакт между абразивния режещ ръб и детайла има три области с очевидно различни характеристики, а именно еластичната плъзгаща зона, пластмасовата зона на оран и зоната на рязане. В процеса на навлизане на абразивното зърно в зоната на рязане, дълбочината на намеса между абразивния режещ ръб и детайла постепенно се задълбочава от нула. Именно поради еластично-пластичната деформация в процеса на рязане, абразивните зърна не се припокриват с кривата на генериране на повърхността, теоретичната крива на смущение и действителната крива на смущение на детайла по време на процеса на рязане, което води до остатъчно допустимо рязане и намалено точност на смилане.
Геометрични параметри на смилане
Параметрите на входните условия за характеризиране при шлайфане включват: параметри на геометрията на острието, ефективен брой абразивни зърна, дебелина на рязане, дължина на контактната дъга, еквивалентен диаметър на шлифовъчното колело и т.н. съотношение на смилане, специфична сила на смилане, консумация на енергия, грапавост на повърхността, специфична енергия на смилане, точност на обработка и цялост на повърхността и др. Сред тях се използват параметрите на геометрията на шлифовъчния нож, ефективен брой зърна, дължина на режещата дъга, съотношение на смилане и др. като основни параметри на смилане.
