Свързаните със смола абразиви се произвеждат чрез смесване, пресоване и втвърдяване при температури от около 200 градуса. Смолите обикновено се състоят от два основни компонента, смола и втвърдител. Смесването води до реактивен материал от смола. По време на втвърдяването, вискозитетът на смолата се увеличава, произвеждайки твърд пластичен материал.
2.1 Смесване и оформяне
Смесването обикновено се разделя на няколко стъпки, мокро смесване, сухо смесване и окончателно смесване. В етапа на мокрото смесване се комбинират абразивни частици и течна смола или фурфурол (омокрящ агент). Абразивните частици са покрити, така че прахът от смола и пълнителите да могат да прилепват по-лесно към повърхността на частиците. Омокрящият агент също подобрява агрегацията на частиците. В допълнение, абразивните инструменти могат да се обработват в първоначалното им, така наречено „зелено“ състояние.
Преди комбиниране с мократа смес (състояща се от абразив и мокра смола), прахообразните смоли и пълнители на основата на фенол се смесват на сухо. Включени са добавки, които подпомагат процеса на смесване чрез подобряване на течливостта и живота на сместа при съхранение и намаляване на склонността към образуване на бучки. Примери за добавки включват прахообразни добавки, силициев диоксид и производни. Процесът на смесване продължава до получаването на хомогенна разливна смес. Прахът е проблем за безопасността при работа със смолисти прахове. Следователно прахопотискащите вещества могат да бъдат полезни добавки за минимизиране на праха.
Преди пресоването могат да бъдат вградени материали за тялото като стъклени влакна за режещи дискове или алуминиеви тела за супер твърди шлифовъчни дискове.
2.2 Натискане
Връзката и абразивната смес могат да бъдат студено пресовани и втвърдени в пещ или горещо пресовани и втвърдени на преса с нагрята плоча. Фигура 5 показва примерна настройка за притискане на абразивния слой върху тялото на шлифовъчното колело. Конвенционалните шлифовъчни дискове могат да бъдат горещо или студено пресовани и закалени до 140-200 степен. Повечето супер твърди шлифовъчни дискове и плътни шлифовъчни дискове с ниска порьозност се произвеждат чрез горещо пресоване при 160-175 степен. За супер твърди шлифовъчни дискове с диаметър по-малък от 200 мм, абразивният слой може да се притисне директно върху основното тяло. Епоксидни или полиуретанови връзки се отливат или разклащат във форма и след това се втвърдяват при температура от 20-80 градуса.
Студеното пресоване се извършва на хидравлична преса с якост на натиск 15-30 N/mm2. Времето за пресоване варира от 5-50 секунди, в зависимост от размера и формата на абразивния инструмент, размера на частиците, пластичността и разпределението на сместа. При горещо пресоване времето за пресоване е около 30-60 секунди на милиметър дебелина на колелото. Процесът на пресоване може да се извърши въз основа на определен обем или налягане (фиксиран обем и фиксирано налягане). Вътрешното триене и триенето със стената на матрицата води до отклонения в плътността на частиците, което се отразява на твърдостта на инструмента. Отклоненията в плътността могат да бъдат преодолени чрез пресоване с две наковални или чрез осцилация по време на процеса на пресоване.
2.3 Втвърдяване
Процесът на втвърдяване трябва да следва определена температурна програма. В зависимост от действителната температура по време на процеса на втвърдяване протичат няколко химични процеса:
(1) 70~80 градуса: Свързващото вещество от смола започва да тече и се превръща в разтопена маса. Водата във фенолната смола се изпарява и смолата се втвърдява при това отделяне на водата. Водата може да се източи в порестия инструмент.
(2) 110-120 степен: Хексаметилентетраминът се разлага и инициира процеса на втвърдяване на разтопената смола на прах. Отделят се газове, особено амоняк (NH3).
(3) 170-180 степен: Структурата най-накрая се втвърдява и се получава омрежване на фенолната смола. Прекомерното втвърдяване трябва да се избягва, тъй като прекомерно втвърдените инструменти имат намалена якост.
(4) 180-200 степен: Структурата на бензиламина се разпада, създавайки нов амоняк. Смоляното свързващо вещество става крехко, но също така термично стабилно.
(5) Крайното температурно ниво (165-170, 175-180 или 185-195 градуса) значително влияе върху крайните свойства на инструмента (твърдост, издръжливост, крехкост). Втвърдяването може да се извърши и диелектрично чрез радиочестотно и микровълново нагряване. Тези методи изискват наличието на значителен коефициент на електрически загуби, което е обичайно за фенолните смоли.
