В промишлената обработка шлифовъчните колела, като често използван шлифовъчен инструмент, играят жизненоважна роля. Въпреки това, има не само един метод на смилане за шлифовъчни колела, но той обхваща множество различни форми и технологии. Всяка форма за смилане има свои уникални характеристики и сценарии на приложение.
Според класификацията на шлифовъчните форми шлифовъчните колела включват главно следните методи:
1. Безцентрово шлайфане: Безцентровото шлайфане е метод на смилане, извършван на безцентрова мелница. Не е необходимо детайлът да се центрира и поддържа от горната част, а се поставя между шлифовъчното колело и водещото колело, поддържано от опорната плоча под него и задвижвано да се върти от водещото колело. Този метод на смилане е подходящ за обработка на различни детайли на валове.
2. Челно шлайфане: Челното шлайфане е метод на обработка за шлайфане на челната повърхност на детайла, използван главно за обработка на челната повърхност, стъпалата и т.н. на детайла. Шлифоването на челната повърхност може да гарантира плоскостта и точността на размерите на челната повърхност на детайла.
3. Периферно шлайфане: Периферното шлайфане е метод на обработка, който използва периферията на шлифовъчното колело за шлайфане, използва се главно за обработка на периферната повърхност и цилиндричната повърхност на детайла. Периферното шлайфане може да осигури закръгленост, цилиндричност и грапавост на повърхността на детайла.
4. Шлифоване на форми: Шлифоването на форми е използването на специално оформено шлифовъчно колело или абразивен инструмент за шлайфане на детайла, за да се образува специфична форма или профил. Този метод на смилане е подходящ за обработка на детайли, които изискват високо прецизни форми или профили.
5. Шлифоване на широк шлифовъчен диск: Това основно увеличава работната ширина на шлифовъчното колело, така че шлифовъчното колело и детайла да имат по-голяма контактна площ на шлайфане. Този метод на смилане допринася за подобряване на производителността и разширяване на обхвата на използване на мелницата. Когато се врязва в шлайфането, той може да шлайфа по-дълги детайли или да шлайфа два или повече къси детайла едновременно.
6. Профилно шлайфане: Този метод на шлайфане използва главно профилно устройство, за да накара шлифовъчното колело да се смила според профила на детайла, което е подходящо за обработка на детайли със сложни профили. Тъй като профилното шлайфане може точно да възпроизведе формата на детайла, точността на обработка е висока и често се използва при обработката на форми, прецизни части и др.
7. Мощно смилане: Това е метод на смилане, характеризиращ се с голямо подаване или голяма дълбочина на смилане, което има за цел да подобри скоростта на отстраняване на метала. Мощното шлайфане може да замени някои методи за обработка на струговане, фрезоване и рендосване. Когато се приложи по подходящ начин, той може директно да бъде смлян от заготовката в завършен продукт, а грубата и фина обработка могат да бъдат завършени наведнъж.
8. Вътрешно шлайфане: Използва се главно за обработка на вътрешната повърхност на детайла, като отвори или цилиндри с различни вътрешни диаметри. Обикновено се извършва на вътрешна мелница или универсална външна мелница.
9. Външно шлайфане: Това е основният начин за обработка на външната повърхност на детайла, като външния цилиндър, външния конус и края на рамото на детайлите на вала. Извършва се основно на външна мелница.
10. Централно шлайфане: Метод на шлайфане между две централни точки, използван главно за обработка на детайли във формата на конуси, цилиндрични конуси и др.
11. Контурно шлайфане: Метод на обработка за шлайфане според контура на детайла, използван главно за обработка на различни детайли с неправилна форма. Обикновено трябва да се обработи според получените контурни данни.
12. Микро шлайфане: Метод на обработка за шлайфане в микрометърна скала, използван главно за обработка на високопрецизни, ултра фини микрочасти. Този тип шлайфане е много важен за детайли с изключително високи изисквания за точност.
13. Високоскоростно шлайфане: Шлифоването с високоскоростно въртящо се шлифовъчно колело може да подобри ефективността на обработката и качеството на повърхността. Високоскоростното шлайфане е подходящо за обработка на материали с висока твърдост и висока якост.
14. Шлифоване с бавно подаване: По време на процеса на смилане скоростта на подаване е относително бавна, но дълбочината на смилане е голяма, което е подходящо за обработка на големи детайли и материали с висока твърдост.
15. Сухо смилане и мокро смилане: Сухото смилане е смилане без смазване, докато мокрото смилане използва охлаждаща течност за смилане. Мокрото шлайфане може да намали топлината на шлайфане и деформацията на детайла, но също така може да въведе примеси в охлаждащата течност.
16. Свръхпрецизно шлайфане: Целта на тази форма на шлайфане е да се получи изключително високо качество на повърхността и изключително малки грешки във формата. Обикновено включва по-сложно оборудване, по-строг контрол на околната среда и по-подробна настройка на параметрите на обработка. Свръхпрецизното шлайфане често се използва при обработката на оптични компоненти, полупроводникови устройства и прецизни механични части.
17. Огледално шлайфане: Огледалното шлайфане е специална технология на шлайфане, предназначена за постигане на огледално покритие на повърхността на детайла. Този метод на смилане изисква изключително висока прецизност и щателен контрол на процеса и често се използва при обработката на продукти като оптични инструменти, прецизни инструменти и медицински устройства.
18. Дълбоко смилане: Дълбокото смилане е ефективен метод на смилане, който може да отстрани голямо количество материал в един процес на смилане. Този метод на смилане е подходящ за обработка на големи детайли или случаи, когато голямо количество материал трябва да се отстрани бързо.
19. CNC шлайфане: С развитието на CNC технологията CNC шлайфането се превърна в една от важните форми на съвременното шлайфане. CNC шлайфането контролира процеса на шлайфане чрез компютри, може да постигне високопрецизна и високоефективна обработка и може да се адаптира към сложни форми и променливи изисквания за обработка.
Трябва да се отбележи, че тези форми за смилане не са напълно независими и може да има пресичания и припокривания между тях. В практическите приложения изборът на форма на шлайфане трябва да бъде обмислен изчерпателно въз основа на различни фактори като материал, форма, размер, изисквания за точност и условия на обработка на детайла.
