Като ефективен и прецизен шлифовъчен инструмент, шлифовъчният диск със смола се използва широко в обработката на метали, рязане на камък, полиране на дърво и други области. Неговите отлични характеристики на рязане, висока устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот се дължат на финия и сложен производствен процес. Следва изчерпателно въведение в производствения процес на шлифовъчно колело от смола, което включва главно ключови стъпки като дозиране и смесване, пробуждане, формоване, сушене, обличане, втвърдяване, проверка на качеството и опаковане и складиране.
1. Дозиране и смесване
Производството на смолисто шлифовъчно колело започва с прецизен процес на дозиране. В съответствие със спецификациите на продукта и изискванията за ефективност, изберете подходящи свързващи вещества на смола, абразиви (като алуминиев оксид, силициев карбид и др.), пълнители (като цинков стеарат, графитен прах и др.) и необходимите добавки и ги претеглете и смесете според до научни размери. В тази стъпка чистотата и точността на съотношението на суровините пряко влияят върху крайната производителност на шлифовъчното колело. Смесването обикновено използва високоефективен миксер, за да се гарантира, че различните суровини са равномерно разпръснати, за да образуват стабилна система за смесване.
2. Събуждане
Смесените материали трябва да се събудят, тоест сместа се оставя да престои за определен период от време, за да позволи на смолата да проникне напълно в абразива и пълнителя и да увеличи силата на свързване между компонентите. Процесът на пробуждане спомага за подобряване на течливостта и пластичността на материала и създава добри условия за следващите етапи на формоване. Продължителността на времето за събуждане зависи от вида на смолата и дизайна на формулата, като обикновено варира от няколко часа до няколко дни.
3. Формоване
Формоването е основната връзка в производството на смолисти шлифовъчни дискове. Събудената смес се прави главно в шлифовъчни колела със специфични форми и размери чрез пресоване или леене под налягане. Формоването при пресоване често използва хидравлични преси или механични преси за плътно уплътняване на материалите под високо налягане във формата, за да се образува плътна заготовка за шлифовъчно колело. Инжекционното формоване използва характеристиките на топене и изтичане на смола при висока температура, за да инжектира разтопения материал във формата чрез инжекционна машина за охлаждане и втвърдяване.
4. Изсушаване
Формованата заготовка за шлифовъчен диск съдържа известно количество влага и летливи компоненти и трябва да се изсуши, за да се премахнат тези неблагоприятни фактори. Процесът на сушене обикновено се извършва в пещ или тунелна пещ. Чрез контролиране на температурата и времето, влагата и летливите вещества вътре в шлифовъчното колело постепенно се изпаряват, като същевременно се избягва деформация или напукване, причинено от прегряване.
5. Обличане
Повърхността на шлифовъчното колело след изсъхване може да бъде неравна или назъбена и е необходима обработка за подобряване на нейната плоскост и качество на външен вид. Методите за обработка включват механично шлайфане, шлайфане на шлифовъчни дискове и др., които са насочени към отстраняване на излишните материали, така че шлифовъчният диск да може да отговаря на определените изисквания за точност на размерите и формата.
6. Втвърдяване
Втвърдяването е решаваща стъпка в производствения процес на смолисти шлифовъчни дискове. Чрез нагряване свързващото вещество от смола реагира химически вътре в шлифовъчното колело, трансформирайки линейната структура в мрежеста структура, като по този начин повишава твърдостта и устойчивостта на износване на шлифовъчното колело. Процесът на втвърдяване обикновено се извършва в пещ или пещ за втвърдяване и параметри като температура и време трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира ефектът на втвърдяване.
7. Проверка на качеството
След втвърдяване, шлифовъчното колело трябва да бъде напълно инспектирано за качество, включително проверка на размера, тест за твърдост, тест за статичен баланс, тест за динамичен баланс и т.н., за да се гарантира, че продуктът отговаря на съответните стандарти и изисквания на клиента. Неквалифицираните продукти ще бъдат отхвърлени или преработени.
8. Опаковка и съхранение
Шлифовъчните колела, които преминат проверката на качеството, ще бъдат окончателно опаковани, за да предпазят продуктите от повреда по време на транспортиране и съхранение. Опаковъчните материали трябва да имат добри влагоустойчиви, прахоустойчиви и удароустойчиви свойства. След опаковането шлифовъчните колела ще бъдат изпратени до склада на готовия продукт и ще изчакат доставка до клиентите.
Производственият процес на смолисти шлифовъчни дискове е сложен и деликатен процес, който изисква строг контрол на параметрите на процеса и стандартите за качество на всяка връзка, за да се гарантира производството на висококачествени шлифовъчни дискове.
