Като широко използван абразивен продукт с покритие, шкурка има деликатен и сложен производствен процес, който е предназначен да отговори на нуждите от шлайфане и полиране на различни материали и изисквания за шлайфане. Следва персонализиран производствен процес на шкурка, обхващащ основните стъпки от подготовката на суровината до доставката на готовия продукт:
Процес на производство на шкурка:
1. Подготовка на суровината
Избор на субстрат: Използвайте специална крафт хартия като основен материал. Тази хартия има добра здравина и издръжливост и може да издържи на закрепването на песъчинки и износване по време на шлайфане.
Избор на абразив: Според предназначението на шкурка и предмета на шлайфане (като дърво, метал, стъкло и т.н.), изберете подходящи абразивни частици като диамант, силициев карбид, алуминиев оксид и др.
Подготовка на лепилото: Използвайте устойчива на висока температура и износване смола като лепило, за да сте сигурни, че пясъчните зърна могат да бъдат здраво закрепени към основата.
2. Печат и лепене
Субстрат за печат: Поставете избрания субстрат в машина с функция за печат и отпечатайте продуктови спецификации, търговски марки, параметри на производителност и друга информация на гърба на субстрата чрез ролка.
Повърхностно залепване: Нанесете слой от горещо лепило или лепило със смола равномерно върху другата страна на субстрата (непечатаната страна). Този слой лепило ще служи като носител за пясъчните зърна, за да се гарантира, че пясъчните зърна могат да бъдат здраво закрепени.
3. Засаждане на пясък
Електростатично засаждане на пясък: Субстратът, покрит с лепило, се изпраща в електростатичната зона, която е гореща и влажна, за да образува електростатично поле. Пясъчните зърна се изсипват в електростатичната зона чрез транспортна лента. Благодарение на електростатичния ефект пясъчните зърна се адсорбират върху субстрата и пясъчните зърна са равномерно подредени, като голямата глава е обърната навътре, а заострената глава е обърната навън, което подобрява остротата и издръжливостта на шкурка.
Гравитационно засаждане на пясък (по избор): За някои специфични приложения или евтино производство на шкурка може да се използва гравитационно засаждане на пясък, т.е. пясъчните зърна се изсипват директно върху субстрата, покрит с лепило, но шкурка, произведена по този метод, има лоши характеристики равномерност и твърдост.
4. Сушене и оформяне
Обработка на сушене: Шкурката след засаждане на пясък се изпраща във фурната за постепенно нагряване и изпичане, така че пясъчните зърна да се комбинират плътно с лепилото и пясъчните зърна да се оформят в слоя лепило.
Слой за повторно залепване: Нанесете друг слой смола върху грапавата повърхност на шкурка, за да подобрите силата на свързване между "пясък" и "хартия", и изпечете отново, за да осигурите стабилността на структурата на шкурка.
5. Нарязване и опаковане
Форма на рязане: Според пазарното търсене и сценарии за използване, шкурка се нарязва на различни спецификации и форми, като кръгли, квадратни, правоъгълни и др.
Фабрична опаковка: Нарязаната шкурка се преброява и се проверява качеството, като дебелина, размер на частиците и т.н., след което се опакова според изискванията за опаковка и се подготвя за изпращане.
Предпазни мерки
· По време на производствения процес качеството на суровините трябва да бъде строго контролирано, за да се гарантира, че субстратът, абразивът и лепилото отговарят на стандартите. По време на процеса на електростатично шлайфане електростатичното поле трябва да е стабилно, за да се избегне неравномерно разпределение или отделяне на пясъчни частици. При съхнене и оформяне температурата и времето трябва да се контролират, за да се осигури перфектната комбинация от пясъчни частици и лепила. По време на процеса на рязане и опаковане трябва да се внимава да се защити повърхността на шкурка, за да се избегнат драскотини или замърсяване.
