Абразивите могат да бъдат разделени на две категории според техния материал: неметални абразиви и метални абразиви:
Неметалните абразиви обикновено включват пясък от медна руда, кварцов пясък, речен пясък, корунд, стъкло и др. Поради изключително високата скорост на раздробяване на неметалните абразиви се генерира много прах, сериозно замърсяване и ниска ефективност, те имат постепенно се заменя с метални абразиви.
Металните абразиви са представени от ляти стоманени сачми (високовъглеродни и нисковъглеродни), нисковъглеродни стоманени сачми, стоманен пясък, неръждаеми стоманени сачми, телени нарязани сачми, носещ стоманен пясък и др. Всеки тип метален абразив има различни характеристики и е подходящ за различни поводи.
Твърдост на металните абразиви /TAA/
Изискванията за твърдост на абразивите могат да се определят според състоянието на повърхността на детайла. Най-общо казано, стойността на твърдостта трябва да бъде по-висока от твърдостта на повърхността на детайла HRC3~HRC10. Твърдостта на абразивите влияе върху скоростта и ефекта на почистване.
Когато абразивните частици удрят повърхността на детайла с висока скорост, кинетичната енергия на удара, приложена към тях от оборудването, винаги се изразходва при деформацията на абразива в момента на удара и не може да бъде напълно прехвърлена към повърхността на ударения детайл , и няма ефективен ефект. Тези консумирани енергии до голяма степен се определят от твърдостта на абразива.
Така наречената твърдост се определя като способността да се съпротивлява на деформация. Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-голяма е способността за устойчивост на деформация, толкова по-голям е процентът на енергията, прехвърлена към повърхността на детайла, и толкова по-очевиден е почистващият ефект.
Като цяло идеалният диапазон на твърдост на абразивите трябва да бъде умерен. Твърде твърдите лесно се счупват, а твърде меките лесно се деформират. Някои абразиви с висока твърдост (като чугунени сачми) могат бързо да се почистят или укрепят, а цената на абразива също е ниска, но тези абразиви са крехки и с висока консумация, а също така са склонни към преждевременно износване на уязвимите части на оборудването за дробестерояване, което увеличава разходите за поддръжка; напротив, някои други абразиви с ниска твърдост, въпреки че имат нисък разход и ниска цена, имат дълги цикли на почистване, ниска производителност и загуба на труд и работно време.
Ефективност на раздробяване на метални абразиви /TAA/
Характеристиките на смачкване на абразивите ще повлияят пряко върху цената, разходите за поддръжка и почистващия ефект на абразивите.
Поради различния химичен състав, производствен процес и металографска структура, всеки абразив има различни присъщи характеристики на умора, което определя различните му характеристики на смачкване в почистващо оборудване за дробеструйно уплътняване.
Абразивното раздробяване се отнася до абразивните частици, които се изхвърлят с много висока скорост в оборудването за бластиране и удрят повърхността на детайла. Когато задачите по почистване и укрепване са завършени, самият абразив се въздейства и изразходва, а оборудването също се износва. Чрез непрекъсната циркулация и повтарящ се удар големите частици стават малки частици, малките частици стават по-малки частици и накрая частиците са твърде малки (по-малко от 0.2 mm), за да бъдат използвани и се отстраняват от разделянето на сачми на оборудването за бластиране и система за отстраняване на прах.
Скоростта на раздробяване на абразива също определя броя на новите остроъгълни частици, образувани по време на операцията. Острите ъгли причиняват голямо съпротивление, което води до лоша циркулация на абразива, лесни драскотини и повреда на частите на оборудването.
Следователно производителността на смачкване на абразива е важен критерий за измерване на висококачествени абразиви.
Размер на абразив / профил /
Размерът на абразива определя качеството на почистване (финиш):
Когато работите с абразиви за първи път, най-добре е да използвате най-малкия изчислен размер на абразив, докато се добави по-голям размер на абразив, когато се установи подходящият диапазон на размера. Покритието е най-важният фактор за скоростта на почистване. При предпоставката, че можете да почистите детайла по същия начин, по-малкият размер ще почисти по-бързо и по-добре от по-големия размер, тъй като има по-голяма степен на покритие (повече абразивни точки на единица площ от детайла, който се почиства на единица време). Покритието е най-важният фактор за скоростта на почистване.
При преминаване от един тип абразив към друг, сместа трябва да се пресее, за да се определи подходящият работен диапазон на размера за постигане на същия почистващ ефект. Поради различните абразивни свойства, при преминаване от тел нарязани сачми към стоманени сачми или от железни сачми към стоманени сачми, размерът на абразива трябва да бъде намален до следващия или следващите два размера.
