Със своите отлични показатели на шлайфане, супер твърдите абразиви са широко използвани във всички аспекти на шлифовъчната технология и са се превърнали в ултра прецизно шлифоване, високоефективно шлифоване, шлифоване на трудно обработващи се материали, високо прецизно формоване на шлайфане и смилане Основата на технологичния прогрес като автоматизация и безпилотен.
Диамантите и CBN абразивите, поради тяхната допълняемост в адаптирането на обработващите материали, значително разширяват обхвата на обработка на абразивните инструменти, изработени от тях, обхващайки почти всички обработени материали, включително различни материали с висока твърдост, високо чупливост, висока якост и здравина . .
Диамантеният абразивен инструмент е най-добрият абразивен инструмент за шлайфане на твърди и чупливи материали като циментиран карбид, оптично стъкло, керамика и прилагателен камък, но тъй като лесно се карбонизира при 700 ℃ ~ 800 ℃, той не е подходящ за шлайфане на стоманени материали и супер Високоскоростно смилане. Появата на CBN абразиви доведе до революция в технологията на смилане. Издържа на високи температури от 1300 ℃ ~ 1400 ℃, химически е инертен към елементите от желязната група, има добра топлопроводимост, висока скорост на отстраняване при смилане на стомана и високо съотношение на смилане. Той има дълъг живот и е най-добрият абразив за смилане на закалена стомана, високоскоростна стомана, високоякостна стомана, неръждаема стомана и термоустойчиви сплави с висока твърдост и здравина. В допълнение, абразивните инструменти CBN са подходящи и за шлифоване с ултрависока скорост, а абразивните инструменти за метална матрица CBN няма да се счупят, дори ако линейната скорост надвишава 250 m / s.
Широкото използване на абразивни инструменти CBN се дължи главно на появата на различни високоефективни и високоефективни шлифовъчни машини с CNC през последните години, както и на развитието на технологията за производство на абразивни инструменти и разработването на нови абразивни инструменти като единични -пластово галванизиране и високотемпературно спояване с отлични показатели, което насърчава шлайфането Развитието на технологията, особено новият високоефективен точков шлифоване е по-популярен.
Quickpoint Grinding за първи път беше представена от немска компания. Реализира се чрез спояване на CBN тънки шлифовъчни колела (с ширина само няколко мм) и свръхвисока линейна скорост на шлифовъчно колело (120m / s ~ 180m / s, висока до 200m / s ~ 250m / s). По време на обработката оста на шлифовъчното колело и оста на детайла образуват определен ъгъл на наклон в хоризонтална посока, така че теоретичният контакт на линия между шлифовъчното колело и детайла да стане точков контакт. Това може значително да намали площта на контактната зона на шлайфане, а изключително високата скорост на смилане може не само да намали шлифовъчните отломки и да намали натоварването на абразивните частици, но и да направи твърде късно прехвърлянето на топлината към детайла и шлифовъчно колело и почти цялото му се отнема от шлифовъчните отломки. , Подобрете точността на обработка и качеството на повърхността на детайла. Използването показва, че точковото шлайфане има голямо съотношение на шлайфане, дълъг живот на шлифовъчното колело, ниска честота на обличане и висока скорост на отстраняване на материала. В същото време той използва същите двукоординатни връзки като NC струга, за да реализира повърхностното шлифоване на сложни въртящи се части, една инсталация. Той може да обработва всички форми като външни кръгове, конуси, извити повърхности, нишки, рамена и канали. Той е по-гъвкав от шлифоване с потапяне и в същото време има отличен охлаждащ ефект и ниска температура на смилане. Той дори може наистина да постигне сухо смилане. Този процес е използван в производствената линия на седана Santana на Shanghai Volkswagen Co., Ltd., и е постигнал значителни икономически ползи.
